墓碑石材表面加工方式
石材表面加工方式非常丰富，根据了解大致可以分为三大类： 1、第一类是机械表面加工技术：如荔枝面、斧劈面等； 2、第二类是表面化学处理技术：如我们常说的酸洗面； 3、第三类是电化学法：如在石材上涂层介质以电镀铜。
墓碑石材加工行业石材表面的处理方法主要以机械表面加工为主。
常见石材表面加工方式一：自然面 自然面是指利用锤子等工具将石材从中间自然劈开，形成形状等自然形态的石材表面极不平整，以保持自然机制的石材表面加工方式。自然面非常粗糙，广泛应用于小方块、路岩石等产品。这种石材表面加工方式通常是通过手工切割或用凿子来暴露出石材自然开裂的表面，主要用于板岩。
常见石材表面加工方式二：机切面 直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面粗糙，具有明显的机器切割线条。 主要用于一些需要粗糙表面装饰的表面处理。
常见石材表面加工方式三：抛光面 抛光面加工过程：测试挑选、粗磨、细磨、精磨、抛光、检验；测试选择之前检查图纸，检查半成品的石材，尺寸和角度公差范围符合要求，然后进一步检查磨面上的色调，花纹是否与同年批次的半成品一致，缺角，缺棱、裂纹、色线、色斑是否符合产品质量要求，表面有无油污和铁锈污染。细磨、精磨、抛光，按顺序有200#金属磨片、400#金属磨片、500#树脂磨片。在细磨过程中，要经常检查磨面是否消除了前磨片的磨痕，前磨片的磨痕已经消除，认为该过程已完成。精磨的关键是选择500#树脂磨片。
常见石材表面加工方式四：火烧面石材表面加工方式：火烧面 在花岗岩板面，通过高温气体喷射(火焰喷射法)处理到均匀、粗糙、色彩鲜明的表面，这种板材称为火烧板。它的工作原理是使用发光气体火焰(火焰温度超过20000°K，气体流速的2500 m/s)接触石材表面形成的热冲击力，使用不同的矿物粒子在花岗岩，热膨胀系数的差异，当火焰燃烧器表面粒子热胀松动脱落，形成自然的起伏，凹凸度小于1~1.5毫米和常规粗饰花纹，防滑，耐风化。
常见石材表面加工方式五：哑光面 哑光面是一种粗磨加工后平而不滑或用金刚石锯锯切，没有亮度的板材，一般粗磨120#，而不需要细磨，精磨和抛光后的效果，与受欢迎的哑光家具效果相似。其石材表面加工方式类似于抛光板，一般是锯切——校厚——粗磨——切割——磨边倒角——检验包装——装运或入库。关键是掌握粗磨的磨头数目，大锯锯切下来的板材需要粗磨过程从目数少的开始，一般从24目，36目，60目，然后是120目，机切板处理的板材经60目和120目粗磨加工即可。操作方法与抛光板相同。
常见石材表面加工方式六：喷砂面 石材喷砂机的工艺效果。气流可根据石材的硬度调节，达到所需的深度和均匀度。通过雕刻和图案拼接，增加花岗岩板材的变化和活力。多用于墓碑铭刻、纪念碑、墓碑、奠基石、铭文、导游牌等文字图案的雕刻。
常见石材表面加工方式七：荔枝面 用合金刀制作工具，人工或机器击打石材表面跳皮，使表面粗糙，有点不平整；或者用凿子在表面凿出小洞，故意模仿水滴长时间滴在岩石上的效果。在地面上具有防滑功能，在墙壁深处有厚实感，吸收光线吸收热量，不具有大面积反射，还具有增加立体感。外观像荔枝不均匀，用气动雕刻机锤击加工而成，表面色彩淡，气孔大，吸水率高。
常见石材表面加工方式八：菠萝面 用合金刀制作工具，将石材表面人为或机械捶打，使石材表面比荔枝加工更不平整，就像菠萝皮一样。
常见石材表面加工方式九：剁斧面 剁斧面又称龙眼面，用合金制成的工具片，人工或机器定期敲击石材表面跳皮，成条状。或者用斧头敲打石材表面，形成非常密集的条状纹理，有些类似龙眼表皮，具有防滑效果。在最初的切割之后，用一把劈斧有规律地敲击石材的浅表面，就可以得到条纹状的表面。其纹理的密度和粗糙度可以选择。表面色彩淡，孔隙大，吸水率很大。
常见石材表面加工方式十：蘑菇面 一般都是采用人工劈开凿，效果与自然劈开相似，但石材表面却是呈中间突出四面中空的状态，将中间凸出的自然表面充分展现，使其具有丰富的立体感和稳定感。
常见石材表面加工方式十一：拉丝面，是指石材表面开有一定深度和宽度的沟槽。
